傳統(tǒng)涂裝工藝的“三廢”排放及功耗相對較高，在高度重視生態(tài)環(huán)境保護的今天，世晟集團積極響應國家創(chuàng)建友好型、低碳經濟型社會的號召，對涂裝生產線的“三廢”排放和減少能耗的重要課題上，積極投入、自主創(chuàng)新。公司在涂裝廢氣處理方面成功研制活性炭吸附脫附處理系統(tǒng)、直燃式廢氣焚燒爐、沸石轉輪+RTO焚燒系統(tǒng)，因擁有較高自主創(chuàng)新特點，順利通過專家鑒定。目前公司擁有多條廢氣處理設備成功案例，依靠技術進步，專業(yè)人員的堅持為創(chuàng)新實現(xiàn)綠色涂裝做貢獻。

噴漆廢氣處理凈化設備工藝流程

涂裝廢氣處理工藝流程主要包括以下幾個關鍵步驟：

1、廢氣收集

在涂裝過程中，廢氣主要產生于噴漆室、晾干室等。這些廢氣通常包含有機溶劑、漆霧等成分。

 2、廢氣預處理

預處理階段包括降低廢氣溫度、去除廢氣中的水分和減少顆粒物。這一步驟有助于減少后續(xù)處理的難度和成本。

3、廢氣治理

a、沸石轉輪濃縮+RTO/CO：適用于噴漆室和晾干室產生的低濃度、大風量常溫廢氣。沸石轉輪可以將大風量、低濃度的廢氣濃縮成小風量、高濃度的廢氣，從而減少后續(xù)RTO/CO裝置的投入成本和運營成本。

b、水噴淋廢氣處理塔：噴漆廢氣經過水簾柜清洗后，進入水噴淋廢氣處理塔，進一步清洗處理，然后通過加壓引風機進入活性炭吸附塔，有機氣體在塔內被活性炭吸附，排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上，經凈化氣體由外排風管高空達標排放。

4、余熱綜合利用

 在燃燒中產生的VOCs熱量可以回收用于前處理加熱、烘干或固化預熱，從而降低生產或廢氣處理的熱量需求，抵消部分廢氣治理的成本。

5、固廢處理

在VOCs處理過程中，收集的粉塵、漆霧等以及更換后的廢棄過濾材料、催化劑、蓄熱體等固體廢棄物，應按國家固體廢物處理處置相關規(guī)定進行處理。

通過上述工藝流程，可以有效地處理涂裝過程中產生的廢氣，減少對環(huán)境的影響。